Laser-direkte LDI-Fasern für die Bildgebung

Vorteile der Laser-Direct Imaging (LDI) - Faser 1. Hohe Auflösung - Die LDI-Fasertechnologie kann eine sehr hohe Auflösung erreichen, da der Laserstrahl auf eine winzige Fläche genau fokussiert werden kann, wodurch feine Muster und Schaltkreise abgebildet werden können.,Bei der Herstellung von Leiterplatten (PCB) kann es Linien mit einer Breite und einem Abstand von nur wenigen Mikrometern herstellen.Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochdichten elektronischen Produkten wie Smartphone- und Tablet-PC-LeiterplattenDiese hohe Auflösung hilft, mehr elektronische Komponenten und Schaltungen in einem begrenzten Raum zu integrieren und die Produktleistung zu verbessern. 2. Hohe Präzision Durch die Computersteuerung des Laserstrahls kann das entworfene Muster genau auf das Zielmaterial übertragen werden.Im Vergleich zu traditionellen BildgebungsmethodenDie LDI-Faser reduzieren Fehler, die durch Faktoren wie die mechanische Übertragung oder eine unzureichende Formgenauigkeit verursacht werden.LDI-Fasern können komplexe Schaltkreismuster auf flexiblen Substraten präzise erzeugen, um die Genauigkeit der Schaltkreisverbindungen zu gewährleisten und die Anforderungen an elektronische Produkte mit extrem hohen Anforderungen an Form- und Größenpräzision zu erfüllen. 3. Flexibilität - LDI-Fasern verfügen über eine hervorragende Flexibilität, so daß sie Muster unterschiedlicher Form, Größe und Komplexität leicht abbilden können.Ob es eine einfache geometrische Form oder ein hochkomplexes integriertes Schaltkreismuster istBei der Fertigung von optischen Komponenten oder Sensoren, die individuell angepasst sind, kann dies beispielsweise durch die Programmierung der Steuerung des Laserstrahls erfolgen.LDI-Fasern können die Bildgebungsparameter schnell an spezifische Konstruktionsanforderungen anpassen, um sich an die unterschiedlichen Produktanforderungen anzupassen. 4Kontaktlose Verarbeitung - Als berührungslose Bildgebungstechnologie verhindert LDI-Faser den Verschleiß von Werkzeugen und physische Schäden am abgebildeten Material, die bei herkömmlichen Bildgebungsmethoden auftreten können.bei der Bildgebung empfindlicher optoelektronischer Materialien, wird die Materialoberfläche durch körperlichen Kontakt nicht zerkratzt oder Verunreinigungen eingeführt.Diese Kontaktlosigkeit ermöglicht es auch, einige hochpräzise und leicht beschädigte Materialien zu verarbeiten., wie z. B. hochpräzise optische Filme. 5. Gute Wiederholbarkeit - Nach Einstellung der Bildparameter kann die LDI-Faserbilder in gleicher Qualität stabil reproduzieren, was für die Massenproduktion sehr wichtig ist.bei der Herstellung von großflächigen integrierten SchaltkreislaufchipsDie LDI-Faser können eine hohe Konsistenz des Schaltkreismusters jedes Chips während des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten.Auf diese Weise wird die Ertragsrate des Erzeugnisses verbessert.. 6Umweltfreundlich und energieeffizient - Im Vergleich zu einigen herkömmlichen Bildgebungstechnologien ist die LDI-Faser relativ energieeffizient.Die Energie konzentriert sich hauptsächlich auf den Bereich, der eine Bildgebung benötigt., wodurch unnötige Energieverluste verringert werden. Gleichzeitig ist der Einsatz einer großen Anzahl chemischer Mittel nicht erforderlich,Die in der traditionellen Photolithographie-Technologie verwendeten Entwickler und Ätzer, um die Gefahr einer Umweltverschmutzung zu verringern. Eigenschaften 1Schnelle Bildgeschwindigkeit. - LDI-Fasern können schnelle Bilder erzeugen. Dies liegt daran, dass die hohe Energie und die hohe Präzisionssteuerung des Lasers die Abbildung komplexer Muster in kurzer Zeit abschließen kann.in der Massenproduktion der PCB-Fertigung, kann es das entworfene Schaltkreismuster schnell auf die Leiterplatte übertragen und die Produktionseffizienz verbessern.Die Bildgeschwindigkeit kann entsprechend Parametern wie Laserleistung und Scanfrequenz angepasst werden, um sich an verschiedene Produktionsrhythmen anzupassen.. 2. Digitale Steuerung - Diese Technologie ist hoch digital. Durch die Steuerung des Laserstrahls mit Computersoftware kann das Muster in Echtzeit modifiziert, optimiert und präzise abgebildet werden.wenn das Muster angepasst werden muss, müssen nur die entsprechenden Parameter in der Software geändert werden, und die Änderungen können sich sofort im Bildgebungsprozess widerspiegeln.Diese Eigenschaft der digitalen Steuerung erleichtert auch die Realisierung der automatisierten Produktion und die nahtlose Verbindung mit der automatisierten Produktionslinie, verbessert das intelligente Produktionsniveau. Anwendungsszenarien 1. Herstellung von Leiterplatten (PCB) - LDI-Fasern werden in der PCB-Fertigung weit verbreitet und können von einfachen einseitigen Platten bis hin zu komplexen mehrschichtigen Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten hergestellt werden.Bei der Herstellung von PCB mit hoher Dichte (HDI), kann es kleine Durchläufe, feine Linien und Pads mit geringem Abstand präzise erzeugen, was den Anforderungen an elektronische Produkte an Miniaturisierung und hohe Leistung entspricht.bei der Herstellung von Leiterplatten für 5G-KommunikationsgeräteDie LDI-Fasertechnologie kann sicherstellen, dass das Leiterplattenwerk eine Hochfrequenzsignalübertragung unterstützt und mehr funktionale Module in einem begrenzten Raum integriert. 2. Produktion von Flexible Circuit Boards (FPC) - Bei flexiblen Leiterplatten bietet die LDI-Faser noch größere Vorteile, da FPCs die Eigenschaften von Biegbarkeit und Faltigkeit aufweisen.Sie haben höhere Anforderungen an die Präzision und Flexibilität der Leitungen.LDI-Fasern können auf flexiblen Substraten komplexe Linienmuster genau erzeugen und schädigen die Leistung des flexiblen Materials während der Verarbeitung nicht.Bei der Herstellung von FPC für tragbare Geräte und Klappbildtelefone, ist es eine der Schlüsseltechnologien für die hochwertige Schaltkreislaufherstellung. 3. Herstellung von optischen Komponenten - auf dem Gebiet der Herstellung optischer Bauteile, z. B. der Herstellung von Fotolithographiemasken und Mikrolinsenarrays,LDI-Fasern können die mikroskopischen Strukturen der optischen Oberfläche präzise gravierenDurch die Steuerung der Energie und des Weges des Laserstrahls können optische Komponenten mit spezifischen optischen Eigenschaften hergestellt werden.bei der Herstellung von Masken für die Halbleiter-Photolithographie, LDI-Fasern können eine hochpräzise Musterübertragung erreichen,Sicherstellung der Photolithographiepräzision im Herstellungsprozess von Halbleiterchips und damit Verbesserung der Leistung und Integration des Chips. 4. Sensorherstellung - LDI-Fasern werden in der Sensorherstellung verwendet, um Sensoren mit hoher Präzision und Miniaturisierung zu produzieren.in der Herstellung von Mikro-elektromechanischen System-Sensoren (MEMS), kann es die sensiblen Elemente und Schaltkreisverbindungsteile der Sensoren präzise erzeugen.Diese hochpräzise Fertigungsfähigkeit ermöglicht es den Sensoren, Veränderungen physikalischer Größen besser zu erkennen und sich an verschiedene komplexe Arbeitsumgebungen anzupassen, wie die Herstellung von Drucksensoren und Beschleunigungssensoren in elektronischen Automobilsystemen.